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如何保持CJ4.9tex高档精梳针织用单纱强度?

http://www.textile.hc360.com2018年03月05日11:32 来源:中国纱线网T|T

    前言:针织物在编织过程中虽然纱线没有张力,但织物在园机上需要一定的张紧度;又由于织物的脱散特性,故要求针织用纱必须保证具有一定的单纱强度;有效控制好单纱强度和强度CV值;是保持针织纱,加工过程中较低的断头率,提高制造效率和制成率最有效的措施之一。单纱强度及其CV值稳步提高不但是一个企业技术水平、设备状态、以及管理水平的综合体现;而且与合理选择配棉、保证原料混合效果、成纱粗、细节偏离值以及捻度不匀率息息相关。我公司是一家以生产高档、高支针织纱为主的企业;一直以来把保持好针织纱单纱强度、CV值作为提高纱线档次、保障客户布面风格的依据。本文将我们围绕这一主题进行的工艺修订、优化以及技术革新过程介绍如下以供参考。

    1、原料选配

    在配棉的原则上我们以质量为主,全面安排,统筹兼顾,保证重点,瞻前顾后,细水长流,吃透两头,合理调配。针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的,对纱线断头,疵点,强力,染色效果要求较高,针织纱线一般制作内衣使用,要求柔软舒适,因此纱线捻度较小,针织纱线对条干均匀度要求很高,粗细不匀的纱线在面料上特别明显,因此配棉时对成纱强力,条干,疵点,断头数量,各方面都要照顾到,所以应选用纤维细长,整齐度好,成熟度正常,短绒率低,疵点少的原棉,起绒织物的针织用纱,应选择成熟度好,弹性好,长度较短的原棉。

    为了达到以上要求,我公司使用100%长绒棉,混棉采用三地配棉的原则;85%的新疆长绒棉、15%的皮马棉(美国皮马棉占7%、以色列皮马棉占8%)。平均等级1.24、主体长度36.7mm、品质长度40.2mm、单强5.5CN、成熟度系数1.86、马克隆值控制在3.95-4.65、含杂率2.0%、含短绒率7.6%。原棉在投产前进行至少48小时平衡工作达到吸湿平衡;确保原棉在加过程中有效开松、除杂。

    2、工艺流程

    工艺流程配置上我们遵循精细抓取、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维的原则。

    BDT-019抓棉机→MFC双轴流开棉→SC-155金属火星探测器→TV425输棉风机→MCM236六仓混棉→CXL-31600清棉机→SCFO-1561002异纤分离机→DK903梳棉机→DYH500预并条机→E32条并卷机→E62精梳→HSR1000高速并条机→FL-100粗纱机→F1520细纱机→AC-338络筒机→FA-706并线机→VTS-10倍捻机

    3、开清棉工序

    因我厂生产流程中开清棉设备单机占比例大,易形成打击点多存在棉纤维直接损伤或潜在损伤的隐患;开清棉及梳棉工序不但极易形成短绒而且直接影响后工序成纱强力。因此我们首先修订优化各打击点速度、隔距、吸尘负压等工艺参数,其次对打击点多损伤大的CXL-31600清棉机进行了部分改造。达到了减少短绒产生、少损伤纤维、有效控制棉结的目的。具体措施如下:

    根据原棉的综合指标降低了抓棉机的打手速度由原来的1300rpm降到现在的1000rpm,抓棉机往复速度修订为25m/min、打手下降动程为0.5mm、压辊罗拉速度为20rpm。达到了开清棉工序“勤抓、少抓”目的。针对原棉采取精拣后人工放包,极易造成包头平整度不良现象;为了改善包头平整度、提高人工放包率;我们用自行研制的方形定规夯实散棉,达到了改善包头平整度的目的。双轴流为“自由消极式”清棉除尘对纤维损伤少,因此我们第一、二打手速度分别掌握在423rpm/min、410rpm/min;尘格隔距控制在8mm;虑尘系统出口负压控制在1100Pa,破籽率控制在2.5%-3.5%。并及时检查吸尘管道各三通、观察窗挂花情况,保障原棉在管道内无翻滚现象。

    CXL-31600清棉机的改造:为了减少对纤维的打击,避免存在伤害有效纤维的隐患我们对CXL-31600清棉机三罗拉进行了改造;原第一罗拉为全角钉罗拉,第二、三罗拉为锯齿罗拉;改造为去掉第二、三锯齿罗拉,加密第一全角钉罗拉梳针密度(原8根/cm、现16根/cm)。速度控制在1000rpm/min以内,调节翼控制在80%、给棉器BE963打手速度控制在650rpm/min。通过改造以后成纱乌斯特指标有了很大程度的改善。

    我们对针织纱CJ4.9tex、CJ7.3tex进行了成纱指标对比试验

    4、梳棉工序

    梳棉工序是纺纱的核心工序;我们本着“梳棉以排除细小杂质、短绒、棉结为主”。优选配套针布,合理控制各类针布的更换周期,并采用机上精磨锡林、盖板针布的方法;使其锐度始终保持在良好状态下。为了充分排除短绒我们将盖板速度由原来的220mm/min调至到300mm/min、活动盖板五点隔距调整到(1/1000")10/9/8/8/8。同时不断修订锡林刺辊速比由原来的2.0增至2.25。梳棉落率控制在6.5%左右,落棉﹑落杂台间差掌握在1.5%以内,生条含杂控制在0.08-0.15%以满足方针织纱的条子含杂要求。通过以上措施大大减小了后工序的重量不匀率,为减少成纱粗、细节打下了良好的基础。

    5、精梳工序

    精梳工序是去除短绒、梳理纤维弯钩使纤维顺直平行的关键工序;如有效控制好将大大提高纤维的抱合力,从而提高针织纱的强度。在使用立达公司E62精梳机生产过程中,经反复的工艺实验证明:给棉方式、给棉量、喂给棉层厚度、顶梳密度、落棉刻度、搭接刻度等对改善分梳质量棉网清晰度十分重要。我们通过不断修订以上工艺参数最终选择以下工艺参数均能达到提高针织纱单纱强度的目的。给棉方式后退给棉,后腿给棉较前进给棉同一周期梳理次数多一次,有利于清除短绒、提高纤维平行度。给棉量为4.3mm,棉卷定量68g/m,棉卷重量的优选对钳板有效握持纤维提高梳理效果具有重大意义。顶梳密度采用格拉夫30针/cm;落棉刻度控制在12.5,落率为16.5-17.5%之间,各机台在统一落棉刻度的基础上精确掌控下钳唇与分离罗拉之间的间隙(台间差0.01mm)确保落率台间差在1.0%以内。搭接刻度控制在-0.7保证纤维衔接平行。为了更好的排除杂质、短绒,锡林速度控制在300r/min、毛刷速度提高到1200r/min。通过以上措施有效的控制了纤维弯钩、保障了纤维伸直平行度为提高成纱强度做好了充分准备。

    6、并条工序

    着重通过并合数以及优化罗拉隔距来调整条子中长片段均匀程度,并通过合理搭配牵伸倍数来改善纤维之间的伸直平行度和分离度。为了防止导条过程中产生意外牵伸,我们修订了后区牵伸倍数由原后区牵伸倍数1.3改为1.15。同时对条筒定置定位,严格调整导条钩与条筒退绕过程中的重心。对棉条通道、分条器、皮辊进行定期清洁,保障纤维在牵伸过程中平直不被粘连。

    7、粗纱工序

    在工艺上遵循“两大两小”的针织纱工艺。

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