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不同盖板植针形式对梳理质量的影响

http://www.textile.hc360.com2018年01月17日15:50 来源:中国纱线网 T|T

    摘要:介绍了盖板植针形式对梳理效果的影响,在实践中不同植针形式有不同的功能和特点,在选型时联系实际注重稀密与纤维摩擦系数结合,纤维梳理和排杂结合,角度控制和纤维释放结合,使排杂顺畅、梳理充分、控制得当,发挥盖板梳理的最大效能。

    关键词:活动盖板;植针形式;工艺;梳理力;摩擦系数;纤维层

    1、盖板植针形式对梳理质量的影响

    1.1盖板植针形式影响梳理质量的有关因素

    1.1.1植针密度

    植针密度大参与梳理的齿数多,梳理度提高;反之,梳理力柔缓,针布负荷减少。横向密度的影响:横向密度大有助于排除纤维中的短绒、杂质,影响纤维通道空间和纤维的梳理力。纵向密度:影响纤维的梳理力和对纤维的控制【1】。

    1.1.2植针排列形式

    植针排列形式主要是影响纤维梳理通道的顺畅程度,使纤维在两针面之间梳理充分,排杂彻底。盖板针布植针排列形式分为匀密型、截切型、密植型、横密型、花纹型,其中截切型植针主要是角度和针型的变化,受钢丝规格限制只能做到360齿/平方英寸。

    1.1.3植针角度

    植针角度主要是影响针齿对纤维的控制能力,使纤维在针齿抓取控制下与锡林针齿进行相互分梳。植针角度大,对纤维的控制能力弱,纤维转移效果好,但梳理效果差;植针角度小,对纤维的控制能力强,纤维梳理充分。一般在72-80°之间变化调整。

    1.2植针形式影响梳理质量的几种现象

    1.2.1分梳不足

    植针形式不能适应纤维特性,造成纤维无法在锡林齿尖与盖板针齿之间转移梳理,而是由锡林针齿直接带出盖板区,转移给道夫形成棉网,从而使纤维得不到充分的分梳。这种情况主要是因为齿密较低,盖板控制能力较差造成漏梳。在这种情况下,盖板选型中应注意提高针齿对纤维的控制能力,增加参与纤维梳理的齿数。

    1.2.2梳理不良

    纤维转移给盖板后,在盖板上停留的时间较短暂,在锡林与盖板之间反复转移分梳得较少,甚至在锡林转一周后就被带出锡林盖板分梳区,造成梳理不良。主要原因是盖板针齿角度选择不合理,对纤维的控制能力较差【2】。在这种情况下,盖板选型中应增强对纤维的控制能力,增加参与纤维梳理的齿数,增加纤维在梳理区的停留时间。

    1.2.3控制纤维能力强,梳理充分

    纤维转移给盖板后,在盖板停留时间较长,在锡林与盖板之间的分梳次数增加,在锡林转动几转后甚至更多转后才能从盖板上带走转移给道夫,梳理比较充分。在这种情况下,纺棉时梳理效果较好,但纺化学纤维时容易出现静电绕花现象,应注意减少纤维在锡林盖板间的停留时间,减弱盖板针齿对纤维的控制能力。

    1.2.4植针形式造成纤维释放能力差

    因针高、角度、上下膝比,针尖排列形式等参数不合理,盖板针布释放纤维的能力较差,纤维转移给盖板后不能及时被锡林带出主分梳区,而是充塞在盖板针内,形成嵌花或者盖板花。这一般是盖板齿密过大、静电绕锡林、植针角度过小等原因造成盖板针布对纤维的控制能力过强所致,因此应减少纤维在锡林盖板间的停留时间,提高转移能力。

    2、不同盖板植针形式的特点

    2.1匀密型盖板植针

    MCB、MCZ匀密型盖板植针形式,特点是横向均匀度和纵向均匀度一致,横向针尖距大于0.7mm,钢丝采用三角钢丝或双凸钢丝。对纤维的释放和控制能力一般。通过改变角度能够增强或者减弱对纤维的控制能力,一般密度利于纺涤纶或者腈纶。纺棉时排杂效果好,但是梳理效果受到影响。具体植针排列见图1、图2。

    图1匀密盖板植针方式

    图2匀密盖板两组分植针

    2.2横密型盖板植针

    MCC横密型盖板采用特殊植针方式,针布横向针尖距一般小于0.5mm。由于锡林金属针布齿条的基部宽向薄发展,相应配套的盖板针布也需横向加密,纤维受到梳理齿数加大,可使纤维尽快梳理成单纤维状态。国产盖板JST、MCC、TS、格拉芙Sapretop都属于横密盖板。盖板特点主要是:纵向较稀,横向较密,有利于分梳和清除棉结杂质,有利于纤维伸直。在加工棉纤维时,对纤维的控制能力较强,梳理效果很好,梳理化学纤维时,控制纤维强容易造成落棉多。具体植针形式见图3。

    图3横密型盖板植针

    2.3稀密型盖板植针

    稀密型盖板针布HX,分横向稀密和纵向稀密两种,一般为前稀后密和横向密、纵向渐密的曲线排列。其特点是纤维进入盖板分梳区时,由缓和分梳变为逐步加强分梳。部分采用斜纹弧形排列,横向针尖距在0.5-1.06mm之间,主要适用于含杂大的低级棉纤维,在梳理纤维时,分梳力度逐渐增加,有利于减少棉结。在加工化纤时,容易出现纤维充塞,落棉多。具体植针见图4、图5。

    图4稀密型盖板针布

    图5稀密型盖板针布

    2.4横密渐变型植针

    MCH多种密度横向渐变进行植针,有利于握持纤维柔和分梳。特点是每一根盖板中针尖距由大变小,针尖密度逐渐增加,在梳理时每根盖板针布的纤维入口都是大的,并逐渐缩小针尖距,在出口处达到最小,使该盖板针布和锡林针布齿尖相互分梳达到最佳状态,从而改进了对纤维的梳理、除杂,降低了棉网棉结【3】。有七组分,五组分的盖板植针渐变形式,形成逐渐渐进的强分梳。纺棉纤维具有明显的优势,但是对排杂效果有一定的影响。具体见图6,图7。

    图6七组分盖板渐变形式

    图7五组分植针渐变形式

    2.5纵密渐变型植针

    BNT纵向渐密盖板,纵向针距逐步变密,更能配套于锡林高速分梳,易于排除纤维中的细小杂质。特点是为横向梳理纵向排杂,当纤维进入锡林盖板分梳区时,纤维不是立即受到强烈分梳,而是由稀到密逐步增强,后部密的部分起到充分梳理,使梳理更加趋于合理。试验证明这种纵横向稀密排列的盖板对降低机采棉生条、成纱结杂,提高条干均匀度具有明显的效果。具体见图8。

    图9BNT机采棉盖板针布植针

    2.6截切型盖板

    采用弹性较小的底布,植针无后膝,针尖为尖劈型,钢丝截面为扁平型。这种盖板对纤维的控制能力较弱,转移效果好。对粗旦化学纤维梳理较为有利,但不利于纺棉以及差别化纤维。具体见图9。

    图9MCZ截切型针布植针角度对比

    3、不同盖板植针选配对质量影响的分析与控制实例

    3.1盖板植针选配对适纺性能的影响

    不同盖板植针选配考虑以下因素:梳针的抗弯性能和底布的握持力;植针排列和减小横向针尖距;进入盖板区域的纤维的定向度和束纤维状态;化学纤维盖板针布密度不宜选得过密;差别化纤维考虑细度和摩擦系数,充分梳理和减少静电相互结合【4】。具体选配情况参见表1。

    表1不同盖板植针选配参考

表1 不同盖板植针选配参考

    3.2细绒棉选配MCZ36盖板针布梳理效果差的调整实例

    在纺制细绒棉C27.8tex支纱线,FA224梳棉机选配MCZ36盖板,出现梳理效果较差的问题。分析原因是,MCZ36截切型盖板植针角度大,对纤维的控制能力差,参与梳理的齿数少造成梳理效果差【5】。调整为MCH45渐密型盖板,多组分植针梳理,梳理齿数增加,梳理效果较好。配置具体优化见表2.

    表2MCZ36针布梳理效果的调整效果对比

表2MCZ36针布梳理效果的调整效果对比

    3.3细旦Modal选配MCH52盖板落棉多的调整实例

    细旦Modal纤维的细度较棉纤维细得多,同样定量的情况下纤维数量增加,加工0.89dtex×38mm的Modal纤维,采用MCH52渐密型盖板针布,落棉率达到1.88%,成本增加。分析原因为MCH52盖板的抓取控制能力较强,释放能力较弱,容易出现盖板花量大的问题。改用MCH52-78°大角度盖板针布,梳理强度通过齿密达到,转移通过角度来控制,实现抓取和释放相结合,落棉和质量稳定【6】。具体优化见表3。

    表3细旦Modal纤维渐密盖板针布选配质量对比

表3细旦Modal纤维渐密盖板针布选配质量对比

    3.4涤纶纤维选配MCH42针布绕锡林的调整实例

    加工涤纶1.1dtex×38mm比例70%,1.33dtex×38mm比例30%,在FA203A机型上,出现落棉增加多,锡林负荷重,机台无法正常生产的问题。原因是MCH42盖板针布密,对纤维的控制能力强,产生静电,造成绕锡林。改用MCB36-78°盖板,匀密植针缓和梳理力,大角度增强释放能力,纤维的控制能力减弱,生产正常,质量稳定效果明显。具体见表4。

    表4MCH渐密型盖板绕锡林控制对比

表4MCH渐密型盖板绕锡林控制对比

    3.5高含杂机采棉选配BNT52盖板棉结高的调整实例

    机采棉含杂率高、各类疵点数量多、短绒率高、整齐度差、原棉的强力低、马克隆值离散度大。BNT52盖板植针方式采用斜纹横稀的大梳理通道配置,排杂效果好,但是梳理效果差。采用增加齿密的措施,配置BNT60型号提高梳理效果,增加梳理减少嵌杂,利于对马克隆值大、含杂高、短绒高的机采棉进行梳理。具体配套选型对比见表5。

    表5不同针布配置对机采棉梳理质量的影响

表5不同针布配置对机采棉梳理质量的影响

    3.6粘胶纤维选配HX33嵌杂的调整实例

    稀密型盖板杂质和棉结易转移出分梳区,且落棉较少,清洁效果好不嵌杂,但是梳理效果差。但是在纺涤纶和粘胶时,出现落棉多,盖板花不匀的情况。分析原因是74°的角度控制纤维能力较强,不容易释放,加上涤纶和粘胶杂质少,出现了盖板花多的情况。将这部分机台改为生产以低级棉为原料的气流纺纱后,对棉纤维在盖板针面内实现了预分梳和排杂,取得了良好的梳理效果。具体对比间表6。

    表6HX33/27稀密型盖板不同原料对比

表6HX33/27稀密型盖板不同原料对比

    3.7色纺选配MCH55降低棉结的调整实例

    色纺纤维染色后,棉蜡少,油剂含量不同;棉结色相差异大,质量要求高,浅色控制深色结、深色中浅色结控制难度大;开清后移,精梳前移,梳理难度增加。染色棉在选用MCH45生产时出现色结偏高的问题,分析原因梳理齿密不够,采取MCH55效果梳理充分,效果明显。具体配套选型对比见表7。

    表7色纺选配MCH55降低棉结的调整控制对比

表7色纺选配MCH55降低棉结的调整控制对比

    3.8涤纶再生纤维选配横密MCC36盖板针布嵌杂的调整实例

    涤纶再生纤维内并丝、僵片多,采用横密MCC36盖板造成了盖板针布嵌僵片,梳理效果差。分析原因,再生短纤维切片为再生塑料,纤维梳理需要加大排杂。横密盖板对梳理有利,但是对排杂不利。改用MCB36-78后效果明显,角度大控制力弱,排杂通道顺畅充塞减少。具体对比间表8。

    表8横密MCC36盖板针布嵌杂的调整控制对比

 表8横密MCC36盖板针布嵌杂的调整控制对比

    3.9细旦涤纶选配MCH42盖板锡林绕花的调整控制

    FA201B梳棉机,生产0.89dtex×38mm细旦涤纶,选型时采用渐密MCH42盖板,出现了盖板花多,锡林无法启动问题。分析原因,渐密MCH42盖板对纤维控制能力强,纤维摩擦系数大产生静电造成针面负荷剧增。改用MCB40-78°,角度加大齿密减少缓和了梳理力,减少了针面负荷,增强了转移效果,问题得以消除。具体对比见表9。

    表9MCH42盖板细旦涤纶调整控制对比

 表9MCH42盖板细旦涤纶调整控制对比

    3.10涤纶选配MCH32落棉多的调整实例

    在JWF1203梳棉机上加工1.33dtex×38mm涤纶纤维,定量25g/5m,出条速度180m/min。在使用MCZ24盖板过程中出现了棉结高的问题,收紧隔距后出现绕锡林的情况。选用MCH32盖板,梳理效果好,但是出现了盖板花过多的问题。分析原因主要是盖板控制纤维能力过强,释放能力较差所致。采用MCH32-78°进行优化后得到了改善。具体对比见表10。

    表10MCH渐密型盖板在涤纶纤维的工艺优化效果对比

表10MCH渐密型盖板在涤纶纤维的工艺优化效果对比

    4、结语

    盖板的分梳排杂任务主要是依靠针布植针形式、植针方式、植针角度配合来完成。不同盖板植针形式有各自的特点,其对纤维控制能力、排杂能力、梳理能力各有不同,在选型时必须注重植针形式与纤维摩擦系数相结合,通道顺畅和控制强弱相结合,角度控制纤维和释放能力相结合,利用不同植针形式实现对纤维的充分梳理,充分排杂。

责任编辑:许月华

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