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织物有色差怎么办?简述织物色差的形成及解决方法

http://www.textile.hc360.com2017年11月02日18:05 来源:慧聪纺织网T|T

    由于各类织物的纤维组成不同,染色时采用的、染料种类及工艺设备也就会有所不同,染色加工中有不同的要求和特点,使产生疵病的原因及表现不一样。色差在外观表现上多种多样,但究其原因,主要有以下:

    一、疵病特征:染色制品所得色泽深浅不一,色光有差别。

    (1)同批色差:同批产品中.一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。

    (2)同匹色差:同匹产品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一,严重影响染色成品的质量。

    二、产生原因:各类织物的纤维组成不同,染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点,产生疵病的原因及表现就不一样。

    色差在外观表现上多种多样,但究其原因,主要有以下几种。

    (1)染料在织物上先期分布不均匀:染料在固着之前,如果在织物各部位上分布不匀,固色后必然形成色差。

    造成这种现象的主要原因为:

    ①织物因素:由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透,使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。

    ②吸液因素;由于机械结构上的原因或操作不当,使织物各部位的带液率不一致,因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。

    ③预烘因素:在浸轧染液后预烘时,由于烘燥的速率和程度不一致,引起染料发生不同程度的泳移,使染料在织物上分布不匀。

    (2)染料在织物上固着程度不同:尽染料在织物上先期分布是均匀的,但在固着过程中.如条件控制不当(如温度、时间、染化料浓度等),使织物上某些部位的染料没有得到充分固色,在后处理皂洗时即被去除.从而产生色差。例如,分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。

    (3)染料色光发生变异:这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的。

    而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化,一般有以下3种原因:

    ①染前因素:半制品的白度不匀或pH值有较大差异,在染色后往往造成色光差异。

    ②染色因素:例如分散染料热溶温度过高,使某些染料的色光变得萎暗;还原染料的过度还原,也会使色光有差异。

    ③染后因素:在后整理过程中.如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等,都会引起染料色光有不同程度的变化。

    ④皂洗:如皂洗不充分,会使发色不充足、色光不准。

    三、克服办法:

    (1)改善轧辊的均匀性。采用普通轧车染色者,应将轧辊表面车磨成中间直径略微大、两端直径略小的橄榄形辊筒;合理选择橡胶轧辊的硬度。

    (2)采用均匀轧车。生产单一品种、单一色泽的产品时、用橄榄形辊筒解决边中色差或左中有色差是一个可行的办法。然而在生产小批量、多品种、多色位品种时.则因为要考虑的因素较多,常需频繁调换简.故给使用过程带来麻烦。采用均匀轧车是解决边中色差、左中右色差的好办法。

    (3)选用合适设备,改善设备状态,使被染物在整个染色过程中能均匀上色。

    (4)改善织物干燥的均匀性。

责任编辑:许月华

Tel:010-61723967

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