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[纤维知识]牛奶纤维在纺纱织造中的问题及措施

http://www.textile.hc360.com2012年06月18日08:30百度文库

    【慧聪纺织网 1.纺纱过程中存在的问题及技术措施

    原料处理工序由于牛奶蛋白纤维比电阻大、静电现象严重,且纤维之间的摩擦系数较小,在纺纱过程中容易出现绕锡林、吸花等现象,故在投产前要对牛奶蛋白纤维进行必要的养生处理,加入适量的抗静电剂和油剂等,这是做好牛奶蛋白纤维纱线的关键所在,同时确保牛奶蛋白纤维的上机回潮率在13%~15%为宜。另外要保证各生产工序的相对湿度,同时做好对各工序半成品的保湿防护工作,避免生产过程中半成品散湿后出现的静电现象给生产带来不便。

    开清棉工序对于牛奶蛋白纤维具有整齐度好、杂质少、静电严重的特点,在开清棉工序,采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则。适当降低各部打手速度,SFA035C混开棉机只使用平行打手,跳过其豪猪打手,同时FA106B开棉机采用梳针打手以减少对纤维的损伤。为减少棉卷中水分和油剂的挥发,成卷后棉卷要用塑料薄膜包卷袋包好,并且要求生产上做到先做先用。

    梳棉工序由于牛奶蛋白纤维静电现象严重且纤维之间抱合力差,在梳棉工序生产过程中易出现缠绕锡林、道夫、皮圈等现象,因此要偏低控制各部件运转速度,同时为提高纤维的转移、减少棉结,应合理优选各部隔距。由于牛奶蛋白纤维价格较为昂贵,梳棉机后部工艺以少落或不落为主,企业采用了全封闭式的后部工艺,同时降低盖板速度,以减少落棉提高制成率。

    生产该品种时梳棉的湿度应偏大控制,一般相对湿度控制在70%左右。为提高生条质量,采用“轻定量、慢速度、紧隔距”的工艺原则。另外,压辊压力要偏小控制,以减少对纤维的损伤。并条工序为保证纤维混合均匀,并条采用两道均为8根并合的方式。由于牛奶蛋白纤维在生产过程中静电现象严重,故在并条工序应解决缠绕罗拉、胶辊等问题,尤其是1,2罗拉之间下面的吸花现象,为此并条工序应保持合理的温湿度,对该品种采用了进行单独隔离加湿等措施,保证了生产的顺利进行。

    针对牛奶蛋白纤维的特性,并条工序应采用“重加压、轻定量、大隔距、慢速度”的工艺原则,为改善熟条条干,头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用集中牵伸的方式,以提高纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度。

    粗纱工序由于牛奶蛋白纤维表面摩擦系数小、抱合力差,纤维易卷曲,粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱张力要偏小控制,以减小粗纱意外伸长,改善细纱条干和成纱不匀。为提高粗纱条干,粗纱后区牵伸倍数应偏小控制,同时粗纱后区隔距应适当放大。并粗工序的湿度应比生产纯棉提高5%左右,为保证生产的顺利进行,采用蒸气加湿的措施。

    细纱工序为提高成纱质量,改善成纱条干,减少纱疵,细纱工序采用了“大的前区和后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则。另外,为保证车间生活好做,车间采用局部加湿的措施,使生产该品种的相对湿度控制在68%左右,以减少因静电现象造成的缠绕罗拉、胶辊等问题从而出现大量的纱疵。

投稿/约稿:010-61723961

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