作为嘉兴当湖街道规模最大的高能耗、高污染企业之一，新成染纱有限公司今年被列为重点整治企业，然而近日笔者在该公司看到：全自动的生产设备有序运行着，整个生产车间显得整洁干净。公司企管部主任胡林法告诉笔者，这是因为公司开展了一场环保技术革命，改变了车间内的生产面貌。

    被列入重点整治企业就意味着，新成染纱公司节能减排的成功与否直接决定了整个街道全年节能减排目标任务的完成情况。为此，街道向公司提出了明确要求，必须想尽一切办法控制能耗和污染总量，否则企业就要停产整顿。

    实施节能减排，必须改变企业传统落后的生产方式。新成公司派出了精干技术人员，进行市场研究，并与国外客户加强交流和沟通，不断学习国内外先进的技术和生产方式。公司在调查中发现，当前国内传统的筒子纱染色、纱笼染色等印染技术、工序普遍落后于发达国家，这些技术既增加了染色工序、提高了成本，又降低了产品质量，而西方发达国家采用的全自动智能化印染技术，将现代科技充分应用到染色生产过程中，有效克服了上述缺点。

    对此，新成公司决定从改变染色技术、工序着手，并集结了20多名技术人员，组成了技术攻关小组。自2006年下半年开始，公司在产品研发、生产设备改造等方面先后投入资金4000多万元。通过一年多的试验，新成公司成功研制出了一套国内领先的染纱工艺——环状化学纤维染色新工艺，并于去年下半年正式投入生产。该工艺将传统的四道染纱工序减少到了一道，节约人工、水、电等染色成本约30％，使公司主打出口产品——人造丝的每吨染色成本降低了2000元。同时，新工艺进一步提高了人造丝的光滑度和染色均匀度，使产品的市场占有率迅速提高，销售量节节攀升。

    为扩大新技术的应用，进一步满足客户需求，今年上半年，新成公司就新增加了9条新工艺生产流水线，使企业应用新工艺生产的人造丝种类达到了6种，产量达到了每月200吨，年销售收入预计超过1亿元，约占今年公司所有产品年销售收入的三分之二。

    “仅仅通过这样一项新技术的应用，就改变了整个企业的命运。”胡林法说，目前，公司已申请了包括上述新技术工艺在内的多项国家专利，公司与东南大学合作项目——染纱废水深度处理和回用成套技术也已成功研发，将很快正式投入生产，届时公司废水回收率可达到30％，真正实现生产效益与环境保护的双丰收。