日前，记者在位于曹桥街道的浙江七彩凤染织有限公司采访时发现，企业每个办公场所的空调温度都严格控制在了26℃。“虽然只是一个小小的规定，却能为企业节约不少成本，同时也起到了节能的效果。”公司总经理张斌介绍说，这个小细节只是企业众多“节能动作”中的一个。

    浙江七彩凤染织有限公司是一家针织面料的生产企业，产品主要用于服装、窗帘、内衣、运动器材、箱包及鞋类等领域。公司占地40多亩，员工200多人，资产4000万元，年销售额超1.5亿元，产品主要内销到华东、华北、东北地区，外销往日本、美国和欧洲各地。“企业的规模在同行业中不算大，要想在竞争如此激烈的市场中站稳脚跟，除了要保证产品质量外，还要有效降低企业的生产成本。”张斌说，正是出于这样的考虑，因此企业对每个生产环节都进行了“精打细算”。

    “这些三层货架都是从厂商那儿直接定制的，虽然价格比普通货架贵了点，但节约了不少空间，货物的堆放看起来也整齐了许多。”张斌带着记者参观了企业的仓库，只见仓库内的三层货架上整齐地堆放着一些布料。张斌向记者算了一笔账：目前，企业有1000个这样的货架，每个货架的价格是1100元，总共花了110万元。但如果没有购进这些货架，企业就得再造两个1900多平方米的仓库，按照现在的造价，每个仓库需要投入资金190多万元，两个仓库就是380多万元，这一前一后就为公司省下了200多万元。尤其是在如今土地资源紧缺的情况下，更是节约了不少用地指标。

    在企业的生产车间内，几乎每道工序都体现了管理者的“节能理念”。几年前，企业负责人从外地“取经”回来，引进了先进的生产技术，锅炉余热回收技术就是从那时开始被运用于生产的。这个项目在没有投入使用前，前道工序产生的余热就通过烟囱直接排放出去了。项目投入使用后，通过锅炉的余热回收，每天能自产14吨蒸汽用于再生产。以每吨蒸汽160元的价格计算，一天就能为企业产生效益2240元。用保温材料对染色机进行保温，是企业的另一道节能工序。使用保温材料进行保温后，每缸布染色完毕只需4小时，中间可节省10元的成本，而每个染缸一天可染6缸布，企业目前共有21个染缸，一天下来又可为企业节约1260元。

    记者手记：对几个生产环节做点“小手术”，动点“小脑筋”，七彩凤染织在细微之处做出的努力和创新，不但为企业创造了较大的经济效益，同时也有效降低了生产成本，更让企业成为了节能降耗的典范。细节决定成败，这句话在浙江七彩凤染织有限公司的成功实践中得到了很好的印证。