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方案概要
长期以来，工矿企业用以擦拭机器设备、吸附油污的布块、棉纱和手套等织品，沾染了大量废矿物油类。国家有关部门明确规定这些含有大量矿物油的织品属危险废物（HW08）范畴，应交由有资质单位严格处理。
这些危险废物长期以来都被当作普通工业固体废物随意丢弃，即使处理，工艺方法也仅限于焚烧或填埋，造成资源的极大浪费，而且潜存二次污染。其实，从循环经济的角度看，这些含油织品是一种被放错了位置的资源，有很多是可以通过处理后再利用的。其方法是只要对含油织品进行脱油、清洗，就可以重新回收利用，回收率可达100%，同时还有少量的废油回收。而任由含油织品随处丢弃、填埋、焚烧，则给环境的可持续发展带来负面影响。回收废弃物除了保护环境和节约资源的意义外，还可以产生较好的经济效益。本计划采用洗涤工艺对含油织品处理并综合回收再利用，与丢弃、填埋、焚烧处理的最大区别是：极大降低了对环境的污染，资源免遭破坏和浪费，不仅可以产生经济效益和环境效益，还可以促进我国的节能减排工作。本技术已申请专利中。
本创业计划采用洗涤方式、使用滚筒式清洗除油机，加入脱油剂后对含油织品进行脱油，使其表面的油污经皂化作用而除去，然后排含油水、清水漂洗、离心机脱水，再利用热水加热炉所产生的烟气余热将处理后的织品烘干。本计划采用洗涤方式，投资少、能耗低、处理成本低、节能减排、回收率高，无污染。本方案包括以下步骤及工艺条件：
1.洗涤脱油：加脱油剂，温度范围在20-95℃，PH值7.5～13，使含油织品表面的油类经皂化作用而被除去。（注：本计划所指脱油剂为碱性溶液）
2.清洗除油；采用滚筒式清洗除油机，温度在20-95℃ ，PH值7.5～13的洗涤脱油液体中加入沸石，含油织品沾染的油污在皂化作用及沸石的打磨下，除油率可达99%；
3.油水分离净化：旋转式清洗除油机采取独特的设计，利用油密度小于水密度的原理，在除油机上方开设浮油排放口，在对含油织品进行脱油后先将浮于水面的浮油通过管道排入收集池（待处理），再将洗涤水排放，排放出来的水循环回用；
4.织品脱水、烘干：织品经过逆流漂洗二次后脱水，然后烘干，烘干设备利用热水加热炉排放出来尚有一定温度的烟气来实现将织品中的水份化解成水蒸汽而达到烘干的效果；
5.织品的循环利用；含油织品经处理后可继续作为吸油污抹布多次循环使用；
6.浮油的循环利用：脱油剂分离出的浮油经处理后可综合利用。
当今，创新是企业的主题，制度创新是基础，增加企业发展的动力，技术创新是关键，强化企业发展的实力。“创新领航”团队是一个拥有专业化技术人材的团队，有丰富的实践经验，并拥有多项专利申请技术（该创业计划已向有关单位申请专利，申请手续正在办理中），我们紧紧依赖现有的和新兴的技术，以最低的成本，创造最大的回报；利用和整合现有的资源（这些资源包括：人际关系、工作经验、客户资料、资金、知识面等），让企业变成一个“平台”，让所有的资源在这个平台上发挥出更大价值，以增强企业的竞争能力；坚持“客户第一，质量第一”的原则，为客户提供优质服务。 | 
