向改革要科学向科学要质量——中国棉花质量检验体制改革成果回顾

    编者按

    2003年8月18日，是中国棉花行业值得纪念的日子，从这天起，中国拉开了历时7年的棉花质量检验体制改革(以下简称：棉花质检改革)的序幕。到2010年，中国的棉花将全部实现从感官检验到仪器化包包检验，从而将完成美国曾用了半个多世纪的时间的跨越。

    一纸条码，让棉包从此有了身份证，它记录了棉包生产、质量、收购、销售、库存等准确信息；

    一台HVI(大容量快速检验仪)检测仪器，结束了中国检验棉花质量靠目测手扯的时代；

    227公斤的棉包，使中国棉花物流进入了国际现代化行列……

    今年5月，本报记者深入河北、山东等产棉大省采访，耳闻目睹了许多质检改革的生动事例。本版向读者介绍的，就是棉花质量检验体制改革给中国棉花行业及检验带来的翻天覆地的变化。

    公证检验告别“目测手扯”时代

    5月中旬的一天，山东德州武城县华兴棉业公司12多米高的厂房机器轰鸣，3台轧花机，一台大型打包机，几个工人，七八分钟的时间，一个227公斤的国际通用包型棉花就打包完成。该公司负责人称，他们的大包棉卖得不错，经过德州纤检所检验后的公检结果直接拿给买方看，他们很认可，不用再检了。

    据中国纤维检验局(简称中纤局)相关负责人介绍，华兴公司是目前我国多家采用大型打包机的棉花加工企业的一个缩影。自2003年我国开始实施棉花质检改革以来，越来越多的企业加入到了这一改革中来：资料显示，截至今年4月12日，全国已建成公证检验承检实验室87家，配备HVI(大容量快速棉纤维测试仪)213台(套)，新体制棉花公证检验总量达到726.4278万包，163万吨，约占当年棉花产量的20%左右。

    近5年的时间里，我国棉花质检改革取得了有目共睹的实效，而作为改革重点和关键环节的棉花公证检验制度有效推动了此项改革实现了跨越式的发展。

    HVI准确检测产品质量

    据介绍，棉花质量检验体制改革以前，我国棉花质量检验主要包括三个方面：一是棉花加工企业自行检验、标注质量等级。二是纤检机构的公证检验。三是棉花流通中的委托检验。而所有棉花检验技术都是以感官检验为主。

    这种检验体制的弊端突出表现在：首先是第一方检验标注棉花质量缺乏公信度和权威性。在供不应求时，虚标等级、名实不符的情况时有发生；供大于求时，买方又极力压低棉花等级。其次是感官检验缺乏科学性。感官检验只凭肉眼来看，主要方法就是目测手扯，受检验人员和周围环境的影响比较大，尤其是对检验人员个人经验的依赖性很强。此外，经营性棉花公证检验不能做到包包检验，检验结果很难反映批次棉花的整体质量状况。

    而改革后的公证检验由纤检机构统一在加工环节逐包取样、包包检验。在检验的过程中，除了在初始环节采用感官检验定级外，采用国际上通用的HVI对质量指标进行仪器化检验。HVI的检验结果重复性和稳定性更高，能够更好地反映整批次棉花的质量状况。

    据中纤局相关负责人介绍，HVI检验结果具有很高的科学性和稳定性，同时HVI检测对实验室温湿度的环境要求也很高，为此，中纤局不断完善内部质量控制方法，从实验室温湿度环境监测与控制、HVI安装与验收、校准过程控制等多环节都出台了相关的管理办法和标准，对数据审核与发布实行细化考核，充分保证了检验结果的权威性和科学性。

    据悉，纤检机构最终出具的公证检验结果会连同产地、加工企业名称、生产日期、重量、异性纤维含量等初始信息输入全国棉花质量信息管理系统备案。另一份由棉花加工企业保存，并随棉包流通。