横县桂华茧丝绸有限责任公司创建于2000年6月。公司自成立以来，坚持把自主创新摆在突出位置，通过集聚优势人才，建立创新激励机制，加强新产品的研究开发，产品竞争能力不断提高，走出一条适合自身发展的科技创新之路。公司从只有4组立缫缫丝机、年产白厂丝50吨、产品质量只能达到２A水平的小厂发展到目前拥有4万亩基地，１０个鲜茧收烘站、１３组缫丝设备（其中自动缫８组，双宫丝５组）、具有年烘鲜茧6000吨、年产丝量500吨的生产能力，白厂丝质量达到4A、双宫丝质量达到双特水平的缫丝龙头企业。2005年，公司销售收入1.2亿元，生产规模和产品质量均跃居我区同行前茅。

    一、集聚优秀人才，依靠人才兴企

    企业的竞争，从表面上看，是产品的竞争，但实质上是技术的竞争，人才的竞争。公司十分重视人才引进和培养，创造条件使人才的积极性得到充分发挥。

    2001年公司投产时，从原来南宁缫丝厂聘请了两位车间主任到公司当副厂长，2003年又从钦州巢丝厂聘请了一位车间主任任厂长；同时还不定期聘请苏州大学胡征宇教受和徐继红工程师到公司指导，聘请江苏海安丝厂生产技术人员指导。公司不仅重视集聚同行优秀人才，同时也十分重视本厂人才的培养。先后送出了32名生产技术骨干到浙江制丝二厂和江苏省海安丝厂以及区内兄弟厂交流学习，这些人员现在成为了公司开展产品创新的骨干力量。

    公司还不断完善用人机制，明确目标责任和激励机制，调动生产技术人员的积极性，对为公司作出贡献的专家和技术人员给予奖励。

    二、消化吸收，提高产品竞争力

    我区茧丝绸产业起步较晚，缫丝加工设备、工艺多来源于江浙一带。公司在引进同类行业的先进设备同时，强调消化吸收，创新适合广西原料茧特点的生产工艺，使公司生产技术和工艺始终保持领先水平。

    2001年，公司针对横县茧源大，分布集中，常规的烘茧设备落后、效率低、对茧质破坏严重，鲜茧收烘压力大，无法提高蚕茧收烘质量的情况，为了扩大鲜茧的收烘能力，降低加工成本，提高质量，率先从四川引进热风式循环烘茧机，并结合本地茧质实际，组织技术力量开展“广西蚕茧烘烤工艺研究”。在没有任何烘茧工艺可借鉴的情况下，公司技术人员从摸清引进的四川热风式循环烘茧机性能开始，首先掌握先进设备的工作原理，然后对我区各个季节、各种不同茧质进行多种烘烤试验，筛选出最佳的烘茧工艺，充分发挥了热风式循环烘茧机的先进性能，工作效率大幅度提高，每吨干茧用工减少56％，干茧质量的各项指标均明显优于传统烘茧灶,上车率提高2％、适干度提高3％、烘折降低5kg、解舒率提高3－5％，为后续加工提供了优质原料保障。

    2004年，投入320万元，在区内率先引进了国内最先进的301型“新时代”自动缫丝机8组，通过技术人员和操作工人的学习和摸索，将先进的生产设备和企业的技术优势进行优化、整合，有效地降低了消耗，提高了产品质量，生产的白厂丝质量均达4A级，质量处于区内领先水平。

    三、自主研发，打造核心竞争力

    公司实现跨越发展，得益于自主创新的出口双宫丝项目研发成功。