随着人民币升值、劳动力成本和原材料价格不断攀高，以及国际市场特别是欧美市场的持续走软，我国纺织业正面临减速运行的困境。就在这种困境下，以色织布出口为主的江苏联发集团，在去年投资5万锭棉纺设备的基础上，今年还将继续投资5万锭棉纺生产线，并将去年刚形成生产能力的5万锭细纱机全部改造为紧密纺设备。江苏联发集团为何还有如此的胆量、如此大的动作，集团董事长孔祥军非常肯定地说：“市场可以没有联发，联发不能没有市场，要想有市场就要发展。”

    孔祥军认为，现在纺织企业正处在调整时期，所有的困难每个企业都会遇到，抱怨解决不了任何问题。在这个时期，更应该冷静下来研究和制定企业相应的发展对策。困境中企业的出路在哪里，就在市场和我们的思路里。孔祥军说，联发是一个集织造、染色、后整理、服装生产于一体的省级集团公司，年产各类色织布、印染布5000万米，衬衫200万件，年销售额8000万美元，名列中国色织行业综合十强，但是，在联发集团的产业链里，缺少了棉纺这一环节。现在的市场虽然处于调整期，但联发集团仍然加大投资力度，是因为看到了商机：现在紧密纺产品只占了普通纱的8%，市场空间很大，紧密纺纱在市场上每吨比普通纱多挣2000多元人民币，目前设备改造投资也处于较低的时期；另一方面，棉纱生产是制约联发公司发展的主要因素，因此投资完善公司的产业链，生产出的产品可以在内部消化，能大大降低成本。

    孔祥军说，为了企业的长远发展，联发坚持科学发展和环保优先原则，以节能新技术、新工艺的引进为重点，大力实施循环经济，实现了经济效益和环境效益的双赢。在退城进郊过程中，联发集团淘汰了高能耗、高污染的绞纱染色生产线、普通剑杆织机及整理生产线，新上香港立信低浴比的筒染经轴生产线、日本丰田喷气织机，以及德国、意大利的后整理生产线，使公司的技术装备达到国际先进水平。为了优化污水处理工艺，强化设备管理，联发先后投资1700万元，新上日处理10000吨的污水处理厂，采用国内先进的污水处理工艺，确保污水处理正常达标。联发集团积极探索新工艺，推广清洁生产和循环经济，将pH>12的碱性丝光印染废水用于电厂水膜除尘，以废治废，每天节省工业硫酸4吨、水600吨；投资100多万元，新上余热回收装置8套，把余热从废水中“捞”回来，使筒染吨纱耗汽从2005年的6.8吨降为目前的5.2吨；改进筒染车间生产工艺，降低染色浴比，使吨纱耗水从原来的180吨降至140吨，吨纱耗电从1600kwh降至1440kwh，做到增产不增污。

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