在环保、节能成为时代主题的今天，我们无法忽视在这个领域的每一点进步。日本帝人集团在产品及其工艺设计中一直都在努力减少对环境的负荷，积极开发节能技术。此次纺织新技术展览会，帝人集团将携其“聚酯的化学回收再生技术”及“钛催化剂技术”隆重登场。

　　从纤维到纤维的聚酯回收再生技术

　　自上世纪六十年代，帝人公司就开始利用化学法将工厂内的废料进行再利用。九十年代末，利用“机械回收技术”开始从PET瓶到纤维的生产，并开始形成了自已独创的“ECOCIRCLE”技术，即从消费者手中回收纺织品进行循环再利用。2004年，“从纤维到纤维回收再生”技术已在日本松山工厂进行规模生产。

　　“ECOCIRCLE”是一种从纤维到纤维的闭环式再生体系，该系统是以化学循环技术为核心，其工艺为：旧衣服→粉碎→造粒→脱色→聚酯原料(DMT)→聚合物→ECOCIRCLETM纤维→服装。

　　由该项技术生产的DMT产品，与从石油生产DMT相比，可减少约84%的能源，降低约77%的CO2排放，再生利用1吨DMT相当于节约一个家庭一年的能量消耗。

　　目前，帝人集团已同超过75家企业展开合作，项目涵盖了各种制服、普通衣物、家居用品、购物袋、办公用品、生活用品、民用工程材料及汽车用纺织品等。在大力倡导节约能源的今天，该技术的推广将具有更重要的意义。

　　PURITY钛催化剂技术

　　传统PET瓶制造多采用锑系和锗系催化剂，这类催化剂在PET瓶成型过程中会产生乙醛，且在对PET瓶进行高温灌装过程中，重金属锑容易从PET中分离出来进入液体中，从而对人体产生危害。而在将PTA纤维进行高温染色过程中，锑金属也容易分离出来，并随着印染废水排出，对水体造成重金属污染。

　　由帝人公司推出的纤维专用PURITY®是第四代(G4)新型含磷钛系催化剂，完全不含重金属，使用该催化剂可使喷丝头表面更加清洁，提高聚酯产品的透明性。该项技术可有效用于PET和DMT抽丝系统，使聚酯薄膜的表面更加光滑，颜色和纺丝性能得到改善，大大优于使用含锑催化剂的纤维。

　　帝人公司于1988年开始钛系聚合物纤维的生产，主要产品是某些特种纤维，目前以PURITY®原料的纤维产量在稳步提升，2007年产量已达2000吨。

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