随着人们物质文化生活水平的提高和环保意识的增强，舒适美观和符合环保要求的产品越来越受到人们的喜爱。由于纯苎麻布具有凉爽、吸湿、透气、抑菌等优良特性，因而也越来越受到了人们的青睐。但由于苎麻纤维本身固有的一些特性，织造时存在着一些难度，因此织前准备中的浆纱成为生产中的关键。

　　苎麻纱特性

　　苎麻纤维是初生韧皮纤维，纤维细胞很长，一般达60~250mm，最长达550mm，宽20~45μm，细胞排列疏松，没有明显的束状组合，细胞大小差异较大。苎麻纤维长度较长、细度较粗、初始模量大、弹性较低、表面光滑，纤维间抱合小，成纱后虽单纱强力较高，但强力不匀率大，毛羽较长，麻丝、弱捻、粗细节较多，造成织造时经向断头较高，对织机效率影响较大。

　　影响织机效率的主要原因

　　由于苎麻织物织造时经向断头率较高，企业的织机效率一直在60%~65%之间。通过企业长时间的观察和分析，发现引起纯苎麻布经向断头的主要原因如下：1)纱线条干不均匀，在细节、弱捻处被拉断。2)毛羽过多过长，在织造开口过程中造成邻纱纠缠，开口不清而断头。3)纱线过于脆硬，经受不住织机开口过程中反复拉伸，造成断头。针对上述原因，要求企业纺部在纺纱过程中将如何伏贴毛羽、柔软保伸做为关键。

　　优化浆料配方

　　苎麻纤维属于纤维素纤维，根据“相似相溶”原理对纯苎麻纱上浆采用以PVA、淀粉和丙烯类浆料这些含有大量羟基的浆料为主的配方，浆纱工艺以渗透和被覆并重、贴伏毛羽、保弹保伸为原则。在长期生产过程中，由于必须在浆纱过程中贴伏大量纱线表面的毛羽，纱线上浆率较高，因此，浆纱手感粗硬、弹性差、伸长小，在织造过程中容易脆断，严重影响了织机效率的提高。上浆率低时纱线虽较柔软，但毛羽贴伏差，在织造时停经片片、综丝、钢筘等处易积聚大量毛羽、短绒，影响了织造的顺利进行。我们通过提高织布车间温湿度的办法改善纱线织造性能，但空调费用高、成本大。然而，在试用NY05浆料后，上浆后的纱线手感很柔软，经纱脆断现象大大改善。

　　浆纱的织造效果

　　配方1为：PVA 25kg，QL90 20kg，氧化淀粉50kg，QL W 3kg。配方2为：PVA 18.5kg，NY05 62.5kg，柔软剂2kg。

　　NY05浆料对苎麻纤维具有较强的黏附力，浆膜弹性好，耐磨性好，配方简单。浆液组分少，调浆操作方便，浆料成本从0.174元/m降为0.147元/m，经济效益明显。企业在纯苎麻品种上大量使用NY05变性淀粉后，浆纱毛羽明显减少，纱线手感柔软，经向断头、“三跳”疵点明显减少，织机效率得到显著提高。

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