棉短绒是一项相当大的纤维资源，它广泛应用于国防、化纤、纺织、造纸、卫生等工业行业。因此，棉短绒的加工是非常重要的。如何提高棉短绒加工的水平呢？根据笔者几年来积累的经验，发现在棉短绒加工中应注意如下几个方面的问题。

    一、加强棉短绒技能培训

    目前，多数棉花加工厂不但有轧花车间而且还有剥绒车间，这也充分说明了剥绒在加工厂的重要作用。由于棉花加工是季节性加工，一些操作者又是临时工，有时更换频繁，造成整体操作者的水平良莠不齐，因此，加强对操作者的技能培训十分必要。然而少数操作者认为，剥绒挡车工学不到多少技术。其实，并非如此。社会有分工，三百六十行，行行出状元，只要提高认识，端正态度，同样可以在工作中学到技术，做出好的成绩。

    二、精细操作，细心维护设备

    操作者在过程中要做到：1.鼻要闻：一闻有无纤维起火的焦糊味；二闻有无皮胶带摩擦的胶皮味。2.耳要听：细听设备各部位在运转中有无异常声音。3.眼要看：观察各台剥绒机工作箱中棉籽卷的密度是否适中，做到不溢籽，不空车。观察各道次剥绒机排出棉籽的光毛程度是否一致，各道次剥绒机加工出的短绒质量是否一致，各道次剥绒机应尽力做到锯齿锋利程度一致、棉籽卷的密度一致、各隔距一致。当发现加工同一等级的几台剥绒机锯齿锋利程度不一致时，针对锯齿锋利的剥绒机，应降低棉籽卷密度，并加快排籽量；对锯齿尖钝的剥绒机则应提高棉籽卷的密度减少排籽量。这样可使两台剥绒机刮剥后的棉籽残绒率保持基本平衡。避免棉籽排出后光毛不一致，及所剥棉短绒长短不一致的情况发生，造成降低等级和浪费资源的后果。4.故障及时排除：在设备运转过程中发现的问题，在不违反操作规程的前提下，停车处理，以免小的故障酿成大的事故。5.细心维护：对设备的检修要精益求精，特别是肋条排工作点的平整度和间距要符合技术标准要求。另外，剥绒锯片磨损较快，特别是二、三道绒，若不及时铣锉，将大大地降低效率。因此，争取做到按照生产要求，24小时～32小时更换、铣锉，要保证锯齿的锋利程度，提高剥绒效率。