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“十一五”期间纺织工业发展的主线是：走新型工业化道路，用高新技术改造和提升传统产业，促进纺织工业实现全面、协调、可持续发展。期间，纺织工业将加快技术结构、原料结构、组织结构、产品结构、产业结构以及区域结构调整步伐，大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，全面提高产业科技含量和劳动生产率。对棉纺织行业要求：推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重，鼓励节能降耗技术设备的应用的推广。
到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到60%，劳动生产率要提高到55000元/人·年，精梳纱比重要达到30%，无卷化率要达到50%，无梭织物比重要达到70%，无结头纱比重要达到70%，万元产值耗电比2005年要降低10%～15%。对于织造行业高新技术改造传统工艺技术领域是：机电一体化剑杆织机和喷气织机技术；加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产。
本文就我国无梭织机应用的现状与发展趋势，特别对近期国内外剑杆和喷气织机的技术发展趋势谈几点探讨看法。
1 织造行业现况
1.1行业技术结构现状
据不完全统计，截止到2005年底，我国已有各类织机约189.58万台,其中有梭织机约109.5万台(含有梭棉织机约103.5万台)，无梭织机约80.08万多台：其中剑杆织机12.88万台，简易的GA74系列剑杆织机41.5万台，喷气织机9.5万台，片梭织机约1万台,喷水织机15.2万台；无梭织机率为26.05%(如含GA74系列剑杆织机则为42.24%)。
2006年引进各类无梭织机共20984台；各类国产无梭织机近万台(未含中试的各型号喷气织机及GA74系列剑杆织机)；2007年1月～8月共引进各类无梭织机15434台。
我国织造行业无梭化进程十年来发展迅速，无梭织机和有梭织机机台比率已接近为0.815∶1，当量产量比率已为2.17∶1(以公称筘幅180cm计，无梭织机当量平均转速325r/min、有梭织机平均转速150r/min计)，可见无梭产品已占主导地位，特别是无梭织机中的高档、中高档进口和国产织机，其当量产量可占无梭产品的2/3以上，完全可以开发生产各类高档和中高档织物。
1.2产品结构和区域结构现状
1.2.1区域结构
织造行业经过结构调整和机制调整，随着大型轻纺和面料市场的形成，沿海地区(江、浙、鲁、闽、粤)行业中无梭织机比重已占据国内使用的主导地位，且民营企业占绝大部分比重，产品对市场适应能力已大大増加。随着生产成本的提高和招工等诸多问题，近年来已由向内地及中西部地区转移的倾向。
1.2.2产品结构
综观全国虽还是中低水平生产能力略居多(包括有梭织机和中低档次的无梭织机)，但高水平生产能力，特别是配套化、系列化产品已较以往有较大程度改善，织造的生产水平总体在质的方面已有较大提高。针对纺织工业“十一五”期间将加快六大结构调整步伐，对织造行业无梭织物比重要达到70%，并全面提高产业科技含量的要求来看，产品结构的调整至关重要。针对国内现已拥有的各类新型织造设备，产品设计工作者完全可按高档产品要求予以探索结构性的调整工作，特别如:特细号(10tex～2.9tex)系列产品(包括丝光烧毛、紧密纺纱)；多种纤维混纺、交并、交织产品；高仿真化学纤维类产品；新颖功能性的生态纤维和环保纤维产品；产业用系列纺织品(基布类、过滤材料类、篷盖用布类、橡胶骨架材料类、土工类、包装及劳防用布类等织物)，产品市场较稳定，效益也较高；上述产品无论从幅宽要求、实物质量、产品适织性能等方面靠原有梭织机是无法胜任的，只有应用新型的无梭织机才能予以满足。
