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    江苏纺织工程学会印染专业委员会徐谷仓

    编者按：目前染整行业中，不少企业仍在沿用耗能大的传统工艺，其工艺流程长，能耗大。改造传统工艺，推广采用先进的节能新工艺、新技术、新设备是实现节能降耗最有效的方法。根据各地经验及国内外有关文献资料介绍，有关专家进行了系统分析整理，提出如下建议，供企业参考。

    利用电子计算机控制工艺参数

    在烧毛机上对火焰温度、布面温度、布速、烧毛位置四项参数进行测控，实现操作程序化，如布面温度升高，火焰能自动减弱，也可按测得的火焰温度调节燃气中油气比例，以确保燃气充分燃烧并产生较高温度。对于不同织物通过测定布面温度在一定范围内调节车速，避免过烧或烧毛不匀，从而达到节能目的。

    采用洗液监控系统是采用一个感应器用以探测洗涤液的污垢及洗涤剂的含量，由此跟踪整个洗涤过程。洗涤液的清洁度可通过监测洗涤液的导电率、混浊度、温度及pH值等得到控制，该监控系统可决定练漂后的冲洗时间，由于该系统可监测洗涤液中的盐和溶于洗涤液中的其他杂质，一旦排放口排出的洗涤液达到清洁程度，冲洗便自动停止。该系统可适用于各种水洗机，既节约能源和水、节省时间，又能获得稳定的产品质量，经测算可节约25％的用水量和20％的加工时间，同时还减少助剂的用量。

    在平幅连续前处理练漂机连续轧染机上装置在线监控自控系统，根据品种、门幅、单位重量、布上含湿量、布面左右色差、车速、化学品浓度等参数进行程序控制，从而能自控温度、湿度、浓度、车速、色差和提高产品质量，达到节能节料目的。

    在烘燥机上采用排汽湿度的自控装置。在烘房内织物吸收热量后，水分蒸发，若将排气门打开，排除已蒸发的水汽，不断补入干热空气，织物就能迅速烘干。但补入的干热空气能耗较大，当排汽门开足时，不仅是水蒸气最大限度地被排出机外，而且还有相当数量的新鲜热空气也被排除，因此必须选择一个排气湿度的最佳值，实际上烘机在不同的排气湿度情况下“蒸发效率”和“能耗”的变化是非线性的，当排气湿度低于20％时，能耗急剧增加，而蒸发效率变化很小，当排气湿度从20％降至10％或5％时，蒸发效率可提高10％或18％，而能耗却增加到250％和475％。因此若要进一步节能，则排气湿度应略高于20％，但烘房湿度过高，易产生滴水，会影响产品质量，实践证明烘机的排气湿度以20％为最佳值，但要使排气湿度保持在20％左右，就必须准确地调节烘房的排气量，在烘机上就需配备一种排气湿度的连续测量和自控装置，关键是要选择合适的测湿传感器。

    采用测定织物回潮率的自控装置，因为织物烘干程度（即回潮率的高低）直接影响产品后加工质量和能源的消耗，由于车间生产环境中相对湿度是一个变值，因此回潮率要按工艺要求及参数环境的相对湿度，实施自动在线控制。给出落布回潮率的控制量。对织物回潮率控制量的给定值的选择要考虑空气的相对湿度。

    采用节能的新技术、新设备

    采用低温等离子体新技术来替代传统的前处理工艺，该技术仅对纤维材料表面改性，对材料本体不产生破坏也不造成污染，耗能少，几乎不用水，是一种节能节水的无水工艺，对棉织物有退浆精练及去除天然杂质的功效。