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　　上海日舒棉纺织厂的前身是上海第十四棉纺织厂肖塘分厂，主要生产以合成纤维和人造纤维为原料的纱线产品。建厂初期，为了节省投资，因陋就简地从老厂转移过来了一部分旧设备，另外又购买了外厂的一些二手设备。经过几年的运转后，暴露出了不少问题，清梳部分的设备过于陈旧，故障率高，难以适应品种质量要求，而且像支“杂牌军”，给维护管理带来了不便。更突出的问题是由于这些设备中，有些原来是专纺棉纤维，虽经改造，仍不能完全适应纺化纤原料，不能满足市场经济对产品的多样化，高品质，高档次的要求，制约了产品的优化调整。因此我厂领导层决策，加大对前纺设备的投资力度，改变落后面貌，适应市场需求，提高产品质量。

　　在确定改造方案时，一种意见认为，我们改造的步子应该跨得大一点，选用代表先进生产力发展方向的清梳联设备。还有一种意见认为，清梳联生产，翻改品种麻烦，可能不适应我厂的化纤多品种生产，而只要对梳棉机进行更新，我厂的产品质量就能得到改善，这样还可以节省投资。就两种不同意见，我们反复进行了论证，最后达成共识，清梳联已成为了棉纺技术进步及现代化纺织厂的重要标志，上清梳联，可以彻底改变清梳工段的落后面貌，避免今后的重复投资。清梳联技术己被国际公认为成熟的棉纺技术，可以从根本上解决化纤棉卷粘卷，改善生条重不匀，喂入梳棉棉层保持开松状态，有利于梳理，提高成纱的各项质量指标。在品种翻改方面，现在清梳联的抓包机能同时满足不同品种的供棉需求，梳棉机输棉管道之间配有阀门装置，具有一定的机台配置的灵活性，因此清梳联能够适应我厂的化纤多品种生产。1999年，我们在对各种品牌的清梳联设备进行调研后，选择了英国Crosrol清梳联生产流程线。

　　2.1 工艺流程

　　因为我厂生产的品种较多，有不同的原料，如涤纶，腈纶，粘胶及不同原料的混纺，Crosrol公司为我厂专门设计了如下的工艺流程：

　　2.2 流程特点

　　该流程的主要特点有：

　　(1) 对纺化纤生产适应性强。因为化纤较蓬松，整个流程没有过多的打击，开清棉机的打手为梳针形式，开清比较温和，避免了产生过多的棉结和短绒。在纺粘胶品种时，纤维经过两台4仓下的鳄鱼齿打手，能得到适当的开松。

　　(2) 混合能力强。抓包机运行长度长达30米，可排列足够多的化纤包，能达到足够的抓取混合效果。两道4仓串联，大大增强了混合力度。

　　(3) 产量高，效益好。抓包机单产高达1500公斤／小时，4仓单产高达1000公斤／小时，梳针式开清棉机和气流控制器单产高达850公斤／小时。我厂MK5D梳棉机在纺涤纶时，单产曾高达55公斤／小时，而用人大大减少。如清花操作工为0.5人／班，梳棉操作工1人／班。

　　(4) 流程短，占地少。流程为“一抓，二混，一清”，由于各单机效率高，完全能满足开清要求。单机占地较小，如4仓占地为2960X1900mm，梳针式开清棉机占地为3600×2840mm，气流控制塔占地为1200×2150mm，清梳联梳棉机占地为4645×3040mmo梳棉机中心间距最小仅需3.2米。

　　(5) 能适应品种翻改的需要。多品种程控抓包机能同时供应两条线纺制不同品种。清梳送棉管道末端相联，各机台的管道间配有阀门，可按照不同品种的产量要求，灵活配置梳棉开台数。在抓包机的每一侧可堆放4组不同原料：可随时设定程序，改抓不同品种，方便了品种翻改。

　　2.3 各单机的主要特点

　　2.3.1 多品种混棉可编程抓包机

　　机械结构简洁，特别是从一侧抓棉换到另一侧抓棉时，只要转动抓臂，而无需转动转动机身，设计非常合理，故障极少。