大豆功能纤维即具有天然蚕丝的优良性能、羊绒般的手感，又具有抗菌、负氧离子和远红外功能，其成品穿着干爽舒适，又符合服装免烫、洗可穿的潮流，伴随着国内国际市场对新型纺织原料需求量的增大，独具中国自主产权的大豆功能纤维早已成为市场关注的热点，众多知名品牌商对这种被誉为“人造羊绒”的绿色环保产品都投入了极大热忱。大豆功能纤维制品也已从内衣开始向家纺、服饰等多元化领域拓展。为加快大豆功能纤维走向世界的进程，作为整个纺织链前端的纺纱生产的技术，将起到至关重要的作用，本文将结合几年来在国内和国外开发该纤维的纺纱生产实践，重点分析其影响生产的难点所在并探讨解决方法。

    影响大豆功能纤维纺纱的关键特性

    1、截面特征：纵向有明显的沟槽，截面呈哑铃型，有细微孔隙，呈皮芯结构。

    2、摩擦系数小，表面光滑。

    3、质量比电阻接近于蚕丝，明显小于合成纤维。

    4、初始模量偏高，抗弯弹性模量小。

    5、卷曲恢复率较低，卷曲显平面型。

    6、吸湿性好，导湿性也好。

    综上特性，在纺纱生产过程中，反映出来的问题主要有：（1）可纺性低，（2）成纱毛羽多。但是在各工序只要加强要素控制，完全可以使其得以解决。

    纺纱前对大豆功能纤维进行预处理

    大豆功能纤维要达到纺纱条件，首先要解决其原料本身的抱合力差和静电问题，而可纺性又集中表现在梳棉机的成网成条困难，所以，必须在纺纱前首先进行“加湿加抗静电”处理。

    1、抗静电剂的选择：

    通过对国内市场中各种抗静电剂产品的对比测试，按性价比反复筛选，最终选定由北京油脂研究所生产的批号为“2880”型合毛油比较适合大豆功能纤维的生产。

    2、大豆功能纤维上机回潮的掌握：

    由于大豆功能纤维的导湿性快的因素影响，考虑到各纺织厂所处地域环境，清花车间设备流程的长短等诸多因素，白纺厂和色纺厂的现场条件的不同，重点控制棉卷的回潮率，具体可控制在9.5