一、籽棉预处理的要求

    籽棉预处理是籽棉加工工艺过程的第一道工序。其工艺基本要求有：控制籽棉的水分，使之适合加工要求；充分松解籽棉，而不损伤纤维及棉籽，在松解过程中，要防止或减少棉瓣与杂质的破碎；最大限度地清理杂质，特别是危害较大的特殊杂质，在清除杂质的同时，尽量减少籽棉的损失；满足后道工序对籽棉量的需求。

    二、籽棉的预处理工艺过程

    轧花新工艺中，籽棉预处理的工艺过程如图所示。

    三、籽棉回潮率的调节

    为了使籽棉水分达到最适宜加工工艺的要求，当籽棉水分过低时，要适当加湿；籽棉水分过高时，则需要进行干燥。就目前棉区分布情况而言，新疆棉区、黄河流域棉区的籽棉水分偏低，要适当加湿；而南方大部分棉区，籽棉水分偏高，多数要进行干燥。

    1．籽棉加湿的方法。

    籽棉加湿可以利用自然条件，如雾天或夜间掀起垛顶覆盖物、或将籽棉铺散开，使其吸收空气中的湿气；也可以进行人工喷雾加湿，在工艺流程上采用专门的加湿设备进行加湿。

    2．籽棉干燥的方法。

    籽棉干燥的最经济的办法是利用晴天晾晒，使籽棉中的水分蒸发。在棉花加工工艺过程中，一般采用专门的烘干设备，将籽棉烘干。籽棉烘干是以空气为介质，先将空气进行加热，提高空气的温度，降低空气的相对湿度，然后将加热后的空气送入籽棉输送系统和烘干机内，利用流动的热空气将籽棉的水分蒸发、吸收、带走，从而达到烘干目的。

    3．回潮率与加工质量的关系。

    棉纤维的强度是随籽棉水分提高而增加的，但籽棉纤维的弹性和刚性却随着水分的增加而减少，并使纤维变得柔软，这是棉纤维物理性能的特点。

    籽棉水分过高时，不仅增加了储运和保管的困难，而且在储存中有发霉变色降低强力的危险，甚至会发热自燃，对籽棉加工质量将产生一定的影响。纤维的基部与棉籽的连结力很大，而棉籽的表皮非常柔软，当纤维与棉籽分离时，容易将籽皮一齐撕下，这是产生带纤维籽屑的重要原因之一。杂质与纤维的粘附性增加，杂质难以清除。纤维的弹性和刚性降低，纤维柔软，经不起较大的打击和摩擦，易产生棉结和索丝等纤维性疵点，导致轧花机生产效率降低；而棉籽上所残留的纤维量——毛头又易增大，使衣亏增高。在锯齿轧花机加工过程中，将加剧刷棉的困难，还易引起肋条堵塞，影响棉卷的正常运转，对安全生产不利。

    籽棉的水分过低时，因过分干燥，纤维的强度降低。加工过程中，可能会使纤维折断，棉籽表面脆性增大，对压缩变形的抵抗力削弱，棉籽易损伤破裂；纤维的弹性和刚性因水分过低而明显增大，从而给打包带来困难；同时，还可能产生静电现象。因此，籽棉水分过低时，应适当加湿后进行轧花。

    四、控制好棉花水分

    1．严格执行国家标准，加强籽棉收购时对回潮率的检验工作。

    仪器检验与感官检验相结合，对籽棉车辆多层（上、中、下）、多点（前、后、左、右、随机）、多次（内场、外场）检验，确保籽棉水分的一致性。