原料选择与组织结构设计

    采用精梳长绒棉与新型环保原料竹纤维。该产品设计为春秋季服装面料，厚度中等偏上，采用平纹双层组织。表里层经纱均为精梳纯棉18．3tex纱,表经与里经之比为2：l，经纱组织循环为24根；表层纬纱采用竹纤维27．8texX2合股纱，里层纬纱采用精梳纯棉18．3tex纱，表里投纬比为1：2。选择"下接上"的接结方法，接结点组织为经重平，使布面形成纵条纹的外观，表层仿毛感强，里层手感细腻，穿着舒适。

    纺纱工艺流程

    1、竹纤维制条

    A002D型抓棉机→A035B型混开棉机(两道)→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076型成卷机→FA212型梳棉机

    2、精梳棉制条

    A002D型抓棉机→A035B型混开棉机(两道)→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076型成卷机→FA212型梳棉机→A2。72F型预并条机→A19lB型条卷机→A201E型精梳机

    3、混合与纺纱

    A272F’型并条机(二道)→A454B型粗纱机→EJMl28K型细纱机→1332MD型络简机

    织造工艺流程

    经纱：JCl8．3tex→CGAl14型整经机→卡尔·迈耶浆纱机→穿筘

    纬纱：JCl8．3tex、竹纤维27．8texX2

    经纬：织造(G6300型剑杆织机)→检验成包

    纺部工艺配置及技术措施

    1、开清棉工序

    竹纤维长度整齐度好，不含杂。应避免纤维受到过度打击而造成损伤,形成棉结。根据纤维特点，采取"少落多松，轻定量，慢车速"的工艺原则。放大打手与尘棒间隔距，适当降低打手速度，保证纤维流的顺利输送。根据长绒棉细、长、含杂少的特点，采用"多松少打、开梳结合、慢速薄喂、早落少碎"的工艺原则，以减少纤维损伤和断裂。

    2、梳棉工序

    采用"轻定量、低速度、紧隔距"的工艺原则，多梳少落，加强分梳，减少棉结。合理控制锡林、刺辊、道夫线速比。确保纤维的顺利转移，提高纤维分离度，降低生条棉结杂质，提高棉网质量。

    3、并粗工序

    采用二道并条，采用"大隔距、重加压、低速度"的工艺原则，合理配置前后区牵伸。在保证细纱不出"硬头"的前提下，适当加大粗纱捻系数，后区牵伸适当偏小掌握，防止意外伸长，减少粗细节。由于竹纤维易产生静电，因此采用高弹涂料处理的胶辊。

    4、细纱工序

    重点提高成纱条干质量，减少粗细节与毛羽。