毛纺产品一直有着名贵的身份，高档也高价，这种名贵同时与原料的稀缺珍贵、工艺流程的复杂精细等分不开。易皱、难打理等问题也一直困扰着毛纺产品。虽然经过多年发展，我国的毛纺工艺和技术已经比较完善和成熟，但是面对新的市场竞争要求，传统毛纺产品工艺、市场都面临着不小的挑战。要迎接这种挑战，必须从原料到工艺再到染整、最终产品的全流程的创新，让毛纺产品更丰富更多彩，以创新之变应市场要求之变。此次，本刊特邀中国毛纺织行业协会理事长彭燕丽解读28+10中毛纺项目，以期了解毛纺发展中的重点技术创新，探讨毛纺产品的走向。    

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    原料：拉细羊毛待突破

    我国是羊毛生产大国，原毛生产量居世界第二，但是我国是世界上最大的羊毛进口国之一，一半以上的毛纺工业原料依靠进口，其中精纺所用的细羊毛主要依赖进口澳毛。国产毛与澳毛竞争中的差距之一，在于它的质量保证程度。由于精纺产品对原料的要求十分严格，在许多情况下，国产毛虽然价格明显低于澳毛，但由于质量原因毛纺企业只能选择澳毛。

    羊毛纤维优良的弹性、覆盖性和隔热性，有利于面料形状保持和人体的保暧隔热；柔和的光泽和良好的吸、放湿性能，可获得舒适的织物风格。独特的毡缩性有利于织物成形和致密化，但给服用与护理带来麻烦；特有的螺旋大分子及交联结构赋予纤维良好的回复弹性与定形机制，但会造成在热、湿、力作用下的织物变形与褶皱；纤维的偏粗或异质易导致穿着中的刺痒与不适。时下，羊毛的高支化成为市场需求的主流，其原因在于产品的高档、轻薄、个性化、柔软、舒适及易护理等。而细支(18～21μm)、超细支(15～18μm)羊毛是轻薄柔软和舒适无刺痒面料的基础。毛纺面料的轻薄化受到了羊毛资源的制约，纺高支纱需80支以上的细支羊毛，仅有澳大利亚能供应，产量不多，远远不能满足需要，同时因细支羊毛价格昂贵，产品的性能、价格比缺乏竞争优势。

    拉细羊毛是通过高科技手段及专用设备，在特定条件下，利用物理方法对普通羊毛牵引拉伸、降低纤维细度，使其成为一种新型纤维的过程。通过拉细改性技术可使纤维在强度未损伤条件下，细度减少20%～30%，拉细羊毛在细度上会达到甚至小于山羊绒15微米的细度，其长度则可达到山羊绒的3～4倍。纤维强力在3.8～5.1CN之间，伸长率可达到30%以上。其开发的产品轻薄细腻、手感滑柔、光泽好，具有较高的技术含量及高附加值。羊毛拉细技术可提高羊毛的使用价值，大幅度降低高支轻薄产品的原料成本，满足人们对毛纺面料轻薄化的要求，实现毛纺产品的升级换代和可持续发展。同时，拉细羊毛纤维是一种工艺与技术相结合的产物，没有纤维加工过程中化学和纤维残余的环境问题，是一种通过调整羊毛纤维内部结构而获得的高科技绿色环保新纤维。

    在28+10中，羊毛细化改性工艺技术注重我国自主创新设备及工艺路线研发、引进羊毛拉细设备两相结合。通过项目攻关，提高中、粗支羊毛的使用价值，适应高支轻薄性面料需求。目前羊毛拉细设备主要仍然是依靠进口，我国自主创新的设备及路线正在研制拉伸设备零部件的标准化，要进一步扩大中试。进口的澳毛拉细生产线设备及技术已进入批量生产，目前着重的是拉细羊毛用于开发毛针织、毛机织品。

    彭燕丽认为，由于拉细羊毛技术必须依靠专门的设备才能进行，而设备研发、制造的成本较大，要实现羊毛细化改性的产业化，还应多争取国家性财政补贴。